Оптимизированное применение защитного газа при лазерной сварке

Будь то в автомобилестроении, самолетостроении или судостроении или в машиностроении, лазерный инструмент часто используется для соединения, поэтому лазерная сварка является неотъемлемой частью производства. Поэтому важен вопрос о наилучшем защитном газе.

Идеально адаптированные к материалу и лазеру решения в области защитного газа оказывают значительное влияние на результат сварки. Форма провара, поверхность и качество шва, а также скорость сварки и расход защитного газа напрямую зависят от выбранного защитного газа.

Компания Лазерформ http://laser-form.ru/ предлагает услуги по сварке нержавеющей стали и титана.

Идеально адаптированные к материалу защитные газы и лазер оказывают значительное влияние на результат сварки. Форма проплавления, поверхность и качество шва, а также скорость сварки и расход защитного газа напрямую зависят от выбранного защитного газа. Эффективность защитного газа определяется тем, действительно ли он достиг предполагаемого места использования. Тип подачи определяет размер потенциала для повышения качества, безопасности и производительности лазерной сварки. Контекст, в котором обычно определяется оптимальный защитный газ для лазерной сварки, определяется чувствительными окнами процесса, паром металла, дымом и образованием дыма, а также тенденцией к плазме.

Гелий обычно используется новичками для лазерной сварки; В твердотельных лазерах, например дисковых и волоконных лазерах, используется аргон независимо от мощности лазера и материала. По сравнению с аргоном, гелий имеет меньший атомный диаметр, более высокую энергию ионизации и более низкую тенденцию к образованию плазмы, поэтому использование гелия обеспечивает стабильный процесс и хорошее взаимодействие лазерной энергии с компонентом.

Высокая теплопроводность гелия также обеспечивает эффективную передачу тепла от лазера к материалу; в результате становятся возможными сравнительно хорошая глубина проплавления, высокая скорость сварки и лучшие характеристики смачивания.

Смеси инертных газов со специальными компонентами

Результаты исследований подтверждают взаимосвязь между образованием плазмы, составом газа и мощностью лазера. При сварке мощностью лазера 12 кВт смесь газов с мин. 70% -ный гелий имеет такую ​​же стабильность, что и чистый гелий, и обеспечивает сопоставимую глубину сварки. При мощности лазера 2 кВт предельная доля минимального содержания гелия, необходимого для стабильного процесса, составляет 20%. В связи с возрастающими требованиями рынка пользователи все больше полагаются на смеси защитных газов со специальными компонентами.

Учитывая это, Air Liquide разработала три смеси защитных газов: Lasal 4635, Lasal 4633 и Lasal 4626, которые защищают шов от нежелательных воздействий атмосферы намного лучше, чем это было бы возможно при использовании чистого гелия в качестве защитного газа, и в то же время обеспечивают более высокое качество шва и стабильность процесса.

Кроме того, прикладные испытания показали, что независимо от источника лазера, мощности лазера и содержания кислорода в защитном газе, энергия, вводимая в компонент, улучшаются характеристики проникновения и форма шва. Кроме того, положительными последствиями являются лучшая дегазация, меньшая склонность к образованию пор и улучшенное смачивание боковых сторон шва. Как следствие, меньше зазубрин и достигается более высокая скорость сварки.